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2017年8月31日リリース

 当社は、プラスチック製品の製造工場向けに、射出成形機※1のエネルギー使用量削減を支援するシステムを開発し、「MiELPLAS®」(みえるプラス)の名称で本年9月1日から販売を開始しますので、お知らせいたします。

※1 射出成形機・・・加熱して溶かした材料を金型に射出し、冷却固化する機器。

●どの様な製品であるか(MiELPLAS®の説明)

製 品 説 明 樹脂成形工場専用の見える化システムです。主に材料を溶かすためのヒーターの待機電力の発生防止と、射出成形機の稼働による過大なピーク電力の抑制を目的としています。
機能の詳細

・「生産品」「予定生産数量」「納期」を入力するだけで、射出成形機の電力使用量が最も少ない操業計画(稼働させる機械の台数、予熱の開始時刻、生産準備等の段取り開始時刻、生産開始・終了時刻)を自動で立案・表示します。

・射出成形機ごとの電力使用状況や生産進捗状況をリアルタイムに表示したり、サイクルタイム(生産スピード)の短縮など成形条件を変更した場合の省エネルギー効果などを表示します。

対    象 プラスチック製品を生産する国内全ての樹脂成形工場が対象です。(工場の規模や射出成形機の保有台数は問いません)
価    格 3,000,000円(税抜)※2
※2 射出成形機10台を想定して価格を試算しています。なお、工事費などは含んでおりません。

●MiELPLAS®のメリット

  • (1) 省エネ・節電ができます (年間約100万円※3のコスト削減が可能です)
    • ・射出成形機はヒーターで樹脂材料を溶かすため、生産開始前にヒーター電源を投入し、予熱する必要がありますが「最適な電源投入時刻(予熱の開始時刻)を表示」することで、生産開始前の無駄な保温電力(待機電力)が無くなります。
    • ・操業計画に応じて「射出成形機ごとに必要な起動時刻を表示」することで、同時に起動する成形機台数を減らすことができ、工場全体のピーク電力が低減できます。
    • ・「生産終了時刻を表示」するため、終了後の電源切り忘れを防止できます。

    ※3 以下の試算条件により算出した金額となります。
    ・100[t]~1,800[t]の射出成形機10台。
    ・射出成形機一台につき一週間当たり10時間の待機時間を削減。(電力量料金単価15 [円/kWh])
    ・工場の最大デマンド電力を10[kW]低減。(基本料金1,636.46 [円/kW])

  • (2) 生産進捗状況とエネルギー使用状況などを見える化します
    • ・工場全体や射出成形機ごとの生産進捗状況と電力使用状況を、リアルタイムに見える化します。
    • ・操業に関する様々なデータが入手できるため、成形条件を変更する場合や射出成形機の機器更新を検討する際に、最適な成形条件となる様に比較・分析ができます。
  • (3) 作業ロスの是正や、作業手順の標準化、作業者のスキルアップに役立ちます
    各作業工程にかかる時間も見える化できるため、例えば、経験の少ない作業者による段取り作業時間の長時間化を是正し、作業手順の標準化や作業者のスキルアップによる作業効率の向上に役立ちます。
<参考>
●MiELPLAS®が必要な理由(開発の背景)

現在、多くのプラスチック製品生産工場では射出成形機の運転にあたり下記の様な事例が見うけられます。
  • ・その日の生産スケジュール(生産量など)に関係なく、毎日、同時刻に射出成形機のヒーター電源を投入して生産開始前の予熱を行っているため、予熱終了から生産開始までに待機電力が発生している。
  • ・作業者の経験年数などにより、金型変更や材料種別の変更などの作業時間にばらつきがあるため、待機電力が増加する原因となっている。
  • ・生産終了後、電源を切り忘れている。
  • ・生産量などに関係なく射出成形機を同時に稼働させ、過大なピーク電力が発生している。
 これらの課題を解決するために、具体的な操業プランを表示する様なシステム開発のニーズが高まっていました。そこで、最も消費電力量が少なく、効率的に生産が可能な操業方法をシミュレーションにより立案するとともに、立案した理想的な計画と実際の電力使用状況を比較するシステムを開発しました。

●システムイメージ図

システムイメージ図

【製品に関するお問い合わせ先】

営業本部 営業部 技術提案グループ TEL:052-659-1123
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